2024年10月10日，美國一煉油廠在進(jìn)行裝置檢維修作業(yè)時(shí)，因工人操作不當(dāng)，導(dǎo)致約12噸硫化氫氣體意外泄漏，2名作業(yè)人員當(dāng)場死亡。毒性氣體隨風(fēng)快速擴(kuò)散，周邊區(qū)域居民不得不緊閉門窗，居家避難，直至警報(bào)解除。

事故工廠

事故原因

據(jù)了解，該企業(yè)建設(shè)了兩套功能和生產(chǎn)規(guī)模相同的胺再生裝置ARU，即ARU6和ARU7，用于從胺水溶液中分離出硫化氫。酸性氣體通過工藝管道輸送到下游的硫回收裝置SRU，以將硫化氫轉(zhuǎn)化為硫黃。ARU6和ARU7的設(shè)備和管道均位于同一區(qū)域，與靠近設(shè)備一側(cè)的管廊共用同一個平臺。

事故發(fā)生時(shí)，ARU6裝置正處于檢修停車狀態(tài)，而相鄰的ARU7裝置正常運(yùn)行并輸送高壓硫化氫氣體。盡管區(qū)域裝有固定式硫化氫氣體檢測報(bào)警儀（一級報(bào)警值10ppm），但因SRU裝置檢修，固定檢測系統(tǒng)未能發(fā)揮作用。作業(yè)人員也未隨身攜帶便攜式氣體檢測儀。

下午3:30左右，作業(yè)人員開始拆卸盲板。16:35，距泄漏點(diǎn)30米處的一臺便攜式硫化氫檢測儀發(fā)出警報(bào)，并通過無線信號通知控制室。然而，由于作業(yè)人員未配備便攜檢測設(shè)備，未能及時(shí)察覺泄漏，繼續(xù)拆卸螺栓，最終導(dǎo)致法蘭被完quan打開，氣體大量逸出。

泄漏發(fā)生后，有毒氣體迅速向下風(fēng)向擴(kuò)散，76米外另一作業(yè)點(diǎn)的便攜式氣體檢測儀記錄到濃度高達(dá)800ppm。盡管人員試圖撤離，仍有多人中毒，其中2人死亡。

整個泄漏持續(xù)近一小時(shí)，直至17:22應(yīng)急處置人員緊固法蘭后才終止。

事故警示

在石油煉化企業(yè)，硫化氫是在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的一種神經(jīng)毒物，可對人的眼睛和呼吸系統(tǒng)造成損害，屬于高度危害職業(yè)性接觸毒物。即使暴露于低至100ppm的濃度下，也會對人的生命或健康構(gòu)成直接威脅，濃度超過1000ppm則可立即致人死亡。值得注意的是，硫化氫比空氣重，在泄漏過程中會向地面附近擴(kuò)散，與空氣混合后，在濃度達(dá)到4.3%至45%之間時(shí)即可形成爆炸性混合氣體，容易造成群體性傷亡事故。

在危險(xiǎn)作業(yè)中，尤其是涉及高毒氣體時(shí)，可靠、實(shí)時(shí)的氣體檢測與報(bào)警設(shè)備對保障人員生命安全至關(guān)重要。另外，工作人員在進(jìn)行危險(xiǎn)作業(yè)時(shí)，即使佩戴了正壓空氣呼吸器也須隨身配備便攜式氣體報(bào)警儀。

而且，根據(jù)中國化學(xué)品安全協(xié)會在2022年組織編寫并發(fā)布的團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)《石油化工企業(yè)硫化氫防護(hù)安全管理規(guī)范》（T/CCSAS021-2022）規(guī)定，含硫化氫介質(zhì)的盲板抽堵、閥門及墊片更換、一次表拆檢、清污清淤等作業(yè)環(huán)節(jié)，應(yīng)配備正壓空氣呼吸器、便攜式硫化氫檢測報(bào)警儀等個體防護(hù)裝備。

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